結(jié)果表明:粒度分布上，C鋼丸偏大，B鋼丸稍偏大，只有A鋼丸粒度分布符合國標(biāo)。在硬度分布上，清理鑄件要求硬度為HRC40-50，B、C鋼丸的硬度都有超過HRC50的，只有A鋼丸的硬度合乎要求，且極差最小，僅為HRC5.8。

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關(guān)系，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內(nèi)部氣孔和裂紋較多，或含碳量較高，在使用過程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少，密度較高，壽命達(dá)到2744.15轉(zhuǎn)；B、C鋼丸密度較低，氣孔和微裂紋較多，壽命相應(yīng)較低，僅為2452.05轉(zhuǎn)和2218.42轉(zhuǎn)。

好的鋼丸，在清理過程中鋼丸的表面逐層剝落，鋼丸逐漸變小，整個(gè)系統(tǒng)的鋼丸粒度的組成就會(huì)慢慢變小。因此，鋼丸的補(bǔ)充最好是不斷地進(jìn)行，以保證鋼丸的數(shù)量和粒度組成不變，從而保證清理質(zhì)量穩(wěn)定。圖6中所示的a曲線是一次加料過多，e曲線是加料時(shí)間間隔太長，這兩種現(xiàn)象都造成清理效率降低和表面粗糙度的變化。

在拋丸處理過程中，鋼丸補(bǔ)充方式和粒度的變化對(duì)清理效率還會(huì)產(chǎn)生較大的影響。一方面，鋼丸在葉片上被加速的過程中，大顆粒的鋼丸首先離開葉片，小顆粒的鋼丸后離開葉片，鋼丸粒度組成不變，則拋頭的熱點(diǎn)不變，如果鋼丸粒度發(fā)生變化，熱點(diǎn)離開了工件，則清理效率就會(huì)降低。另一方面，清理效率不僅和沖擊力有關(guān)，還和覆蓋率有關(guān)。大顆粒的鋼丸沖擊力大，效果好，但每公斤的顆粒數(shù)有限，覆蓋率低，清理效率并不是最高的，且造成表面粗糙；小顆粒的鋼丸沖擊力小，每顆鋼丸的清理效果差，但每公斤鋼丸的顆粒數(shù)多，因而覆蓋率高，且能清理到細(xì)微之處，使表面粗糙度值降低。

⊙應(yīng)用級(jí)配鋼丸對(duì)降低鑄件表面粗糙對(duì)清理效率有較大影響，能提高鑄件清理效率。

⊙加料方式對(duì)清理效率和表面粗糙度有很大的影響，及時(shí)補(bǔ)充加料，保持鋼丸級(jí)配不變，才能保證清理效率不下降和鑄件表面質(zhì)量的穩(wěn)定。

⊙拋丸時(shí)間對(duì)鑄件的表面粗糙度有一定的影響，隨著時(shí)間的延長，鑄件的表面粗糙度值趨于某一定值。